안료 생산에서 연삭 장비를 선택하는 방법은 무엇입니까?    착색제의 일종으로 안료는 페인트, 코팅, 잉크, 플라스틱, 섬유, 화장품, 식품 등과 같은 다양한 산업 분야에 널리 적용됩니다. 안료의 특성에 따라 착색제를 용해성 안료와 불용성 안료의 두 종류로 나눌 수 있습니다. 가용성 안료는 분명히 분쇄 할 필요가 없으므로 안료 생산에서 연삭 장비를 선택하는 방법, 일반적으로 불용성 안료를 의미합니다.    안료는 불용성이기 때문에 색상 강도와 색도는 안료 입자의 크기와 모양에 직접적인 영향을 받습니다. 그러므로, 적절한 분산 분쇄 공정의 선택은 착색 특성에 대한 염기성 물질의 안료를 크게 향상시킬 것입니다. Rucc의 적용

일상적인 페인트 및 코팅 생산 과정에서 일반적으로 고체 안료 및 액체 페인트 페이스트 및 다양한 첨가제, 작은 재료 등을 혼합하고 교반하여 제품이 일정한 유동성을 갖도록 하여 보다 정제된 분쇄 및 분산의 다음 단계로 진입하는 데 편리합니다. 이러한 착색 페인트 생산 성분의 혼합은 교반 또는 사전 분산이라고도 합니다. 사전 분산의 역할은 다음과 같습니다 : 1. 모든 종류의 안료와 액체 페인트 페이스트를 고르게 혼합하십시오 2. 페인트 페이스트는 일부 안료 입자의 표면에 흡착 된 공기를 대체하여 안료를 부분적으로 축축하게 할 수 있습니다 3. 큰 안료 입자를 초기에 해중합하여 다음 분쇄 및 분산의 작업 시간을 단축하고 분산 효율을 향상시킵니다. 이

우리는 일상적인 페인트 및 코팅 생산 과정에서 일반적으로 고체 안료와 액체 페인트 페이스트 및 다양한 첨가제, 작은 재료 등을 혼합하고 교반하여 제품이 특정 유동성을 갖도록하여 보다 정제된 분쇄 및 분산의 다음 단계로 들어가는 데 편리하다는 것을 알고 있습니다. 이러한 착색 페인트 생산 성분의 혼합은 교반 또는 사전 분산이라고도 합니다. 사전 분산의 역할은 다음과 같습니다 : 1. 모든 종류의 안료와 액체 페인트 페이스트를 고르게 혼합하십시오 2. 페인트 페이스트는 일부 안료 입자의 표면에 흡착 된 공기를 대체하여 안료를 부분적으로 축축하게 할 수 있습니다 3. 큰 안료 입자를 초기에 해중합하여 다음 분쇄 및 분산의 작업 시간을 단축하고 분산 효과를 향상시킵니다.

고속 분산기 1. 개요 고속 분산기는 이름에서 알 수 있듯이 주요 작동 부분은 분산판의 고속 작동이며 일상 생산에 사용되는 고속 분산기의 가장 일반적으로 사용되는 교반 부분은 톱니 모양의 디스크 임펠러입니다(일반적으로 분산 디스크, 분산 블레이드 등으로 알려짐), 분산 디스크는 고속 회전 분산 샤프트에 의해 구동됩니다. 분산 디스크의 고속 회전으로 인해 실린더의 페인트 페이스트가 롤링 순환을 나타내고 전력이 충분한 장비는 큰 소용돌이를 생성합니다. 페인트 페이스트 위에 떠 있는 분말이나 안료는 곧 소용돌이의 바닥으로 나선형으로 내려갑니다. 분산 디스크 가장자리의 2.5-5cm 영역에는 난류 유동 영역이 형성됩니다. 안으로