หน้าตา
Miksi valita Rucca?
Ammattimainen tiimi
5 suunnittelijaa, joiden nimike on insinööri tai korkeampi, 2 kokopäiväistä materiaaliinsinööriä, 6 teknikkoa, jotka kaikki ovat työskennelleet tunnetuissa kotimaisissa ja ulkomaisissa yrityksissä;
Vahva vahvuus
Yanchengin tuotantopohja on 120 miljoonan yuanin kokonaisinvestointi. Laitoksen pinta-ala on 6 000 neliömetriä, josta laitteiden kokonaisinvestointi on noin 35 miljoonaa yuania.
การประกันคุณภาพ
Valitse ilmailu- ja avaruusmateriaalit, alhainen kuluminen; erinomainen ja kohtuullinen sisäisen rakenteen ja koko koneen suunnittelu; tarkat käsittelylaitteet, standardoitu tuotantoprosessin työpaja, laadunvarmistus.
Myynnin jälkeinen takuu
Rucca lupaa vastata 2 tunnin kuluessa saadessaan ostajan raportin korjauksista, tarjota ratkaisun 24 tunnin kuluessa ja tarjota ilmaisia vaurioituneita osia takuuaikana.
เรามีทางออกที่ดีที่สุดสําหรับธุรกิจของคุณ
Rucca on kuuluisa märkähionta- ja dispergointilaitteiden tuottaja ja suunnittelija Kiinassa, tuoteluettelo: inline-dispergointijärjestelmä, täysi helmimyllyjen sarja, korimylly, sekoituskone, kuten nopea dispersointilaite, kaksiakseliset sekoittimet, kolminkertaisten akselien liuotin, korkean leikkauksen homogenisaattori, hiontahelmet ja koko tuotantolinja.
Inline Disperser -valmistaja
Linjadispergointiainetta voidaan käyttää märkähiontaan täydellisen depolymeroinnin saavuttamiseksi. Ne varmistavat, että säiliö tyhjennetään häviöttömästi, ja suunnittelun mukaan jauhetta voidaan lisätä nesteeseen tyhjiössä. Ne soveltuvat erilaisiin eriin ja niitä voidaan käyttää jopa laboratoriomittakaavassa, mutta niitä voidaan myös laajentaa modulaarisella suunnittelulla prosessijärjestelmien luomiseksi.
.jpg?imageView2/1/w/450/h/450/format/webp)
คําถามที่ถามบ่อย
คุณมีคําถามใด ๆ ?
Inline-dispergointilaite toimii kiertotilassa, joten jauhe voidaan syöttää pussista imupistoolin tai pussin syöttöaseman kautta. Parhaan virtauksen ohjauksen avulla käsittelykammioon syntyy alipaine käytön aikana. Tätä alipainetta käytetään jauheen hengittämiseen, jotta minimoidaan ulkoisen ilman kulkeutuminen yhdessä sopivan jauheen kuljetuksen kanssa. Tässä kostutusprosessi ei perustu klassiseen roottoristaattoriperiaatteeseen, joka toteuttaa dispersion suuren leikkausnopeuden kautta. Syöttöpuolen ja kuljetuspuolen välisen painegradientin vuoksi neste puristetaan agglomeraattirakenteeseen siten, että jokainen kiinteän aineen hiukkanen kostutetaan lähes ihanteellisesti hyvin lyhyessä ajassa. Alhaisen leikkausnopeuden vuoksi energian syöttö on huomattavasti pienempi kuin perinteisen roottoristaattorijärjestelmän, mikä tarkoittaa, että tuotteen lämpötilan nousu on pieni.
Inline-dispergointilaitteessa dispersio tapahtuu sekoituskammiossa, joka pienennetään minimitilavuuteen. Siksi sekoitettu energia viedään tuotteeseen tehokkaimmalla tavalla.
การอัปเดตและโพสต์บล็อกของเรา
inline-dispersori | Johdatus suurnopeusdispersorin toimintaperiaatteeseen
{avainsana},Nopea dispersori, kuten nimestä voi päätellä, sen pääasiallinen työosa on dispersiolevyn nopea toiminta
inline-dispersori | Kuinka valita sekoitus- ja dispergointikone?
{avainsana},Tiedämme, että päivittäisessä maali- ja pinnoitetuotannossa se on yleensä kiinteä pigmentti ja nestemäinen maalipasta ja erilaiset lisäaineet,
inline-dispersori | Alustatyyppinen nopea dispersori yksityiskohtainen kuvaus
{avainsana},Päivittäisessä maali- ja pinnoitetuotannossa se on yleensä kiinteä pigmentti ja nestemäinen maalipasta ja erilaiset lisäaineet,