สิ่งที่คุณต้องรู้เกี่ยวกับการเลือกโรงสีลูกปัด
สิ่งที่คุณต้องรู้เกี่ยวกับการเลือกโรงสีลูกปัด
ビーズミルについて問い合わせたときに、販売またはカスタマーサービスから1つの質問をされたに違いありませんが、どのような製品を粉砕する必要がありますか?これは、粉砕材料が異なれば、ビーズミルの性能要件も異なるためです。材料の特性は、次の側面と大まかに区別できます。
1.粒子のサイズと特性。
2.粒子が異なれば、ビーズに必要なエネルギーも異なります 一般的に言えば、大きな粒子は通常より多くのエネルギーを必要とし、小さな粒子はより少ないエネルギーを必要とします。
3.粒子は、一般に、気孔率の低い独立粒子の一種である一次粒子と、ファンデルワールス力または固定ブリッジングボンドを介して一次粒子によって形成されるより大きな粒子である「凝集体」粒子に分けて、表面電位を低下させることもできます。"凝集" 粒子 相互接続された細孔ネットワークを含みます。プライマリー中 粒子は通常、分解するために大量のエネルギーを必要とし、「凝集体」は一般に少量のエネルギーしか必要としません。
の営業スタッフがลูกปัด ミルメーカーはあなたに紹介します、彼らは一般的に紹介しますโรงสีลูกปัด 次の側面から:
サンドミルの分離システムは、サンドミルの効率を決定する主な要因である粉砕媒体の粒子サイズに一致するオプションの電力範囲を決定します。ザ冷却 システムは、研削プロセス中のシステムの材料温度と冷却効率を保証します。シーリングシステムと電気的な 制御システムは安定性を決定します。
II.粉砕媒体
粉砕媒体の主な材料はガラス、金属、セラミックです。ガラスビーズの摩耗が大きく、密度が低いため、徐々に市場から排除されており、金属ビーズは材料を汚染しやすく、排除されています。現在、ビーズミルの粉砕媒体は一般的にセラミックビーズを指し、セラミックビーズは高密度、低摩耗、材料の汚染がないため、市場で主流の粉砕媒体になっています。ビーズミルで一般的に使用されるセラミックビーズの粒径は通常0.05~2.5mmであり、一般に、0.1mm未満の粉砕ビーズを使用できるビーズミルは、高い製品要件にのみ必要です。
ルッカビーズミルのご紹介
縦型ビーズミル
小さな粉砕媒体の使用のために特別に設計されており、0.1mm未満の粉砕媒体を使用できます。
柔軟な分散から高エネルギー研削まで、幅広い用途に対応します。
ピンタイプビーズミル
新設計のピンタイプローター 高い研削効率、大きな出力、低エネルギー消費を備えています。
採用する t大流量静的遠心分離スクリーン、排出面積が大きく、粉砕媒体がスクリーンと接触しない、だから摩耗が少なく、耐用年数が長い。
ディスクタイプビーズミル
統合されたダブルエンドメカニカルシール、メカニカル 密封 流体は材料と互換性があり、安全で信頼性があります。
大きな排出面積と大きな流量。
セグメント化された二重スパイラル水路、優れた冷却効果。
ターボビーズミル
新設計のタービン扇動者 高い研削効率、大きな出力、低エネルギー消費を備えています。
採用する t大流量遠心分離スクリーン、排出面積が大きい
強制冷却方式を採用し、吐出温度が低い。
ビーズミルについて問い合わせたときに、販売またはカスタマーサービスから1つの質問をされたに違いありませんが、どのような製品を粉砕する必要がありますか?これは、粉砕材料が異なれば、ビーズミルの性能要件も異なるためです。材料の特性は、次の側面と大まかに区別できます。
1.粒子のサイズと特性。
2.粒子が異なれば、ビーズに必要なエネルギーも異なります 一般的に言えば、大きな粒子は通常より多くのエネルギーを必要とし、小さな粒子はより少ないエネルギーを必要とします。
3.粒子は、一般に、気孔率の低い独立粒子の一種である一次粒子と、ファンデルワールス力または固定ブリッジングボンドを介して一次粒子によって形成されるより大きな粒子である「凝集体」粒子に分けて、表面電位を低下させることもできます。"凝集" 粒子 相互接続された細孔ネットワークを含みます。プライマリー中 粒子は通常、分解するために大量のエネルギーを必要とし、「凝集体」は一般に少量のエネルギーしか必要としません。
の営業スタッフがลูกปัด ミルメーカーはあなたに紹介します、彼らは一般的に紹介しますโรงสีลูกปัด 次の側面から:
1.設備性能
主にに関しては パワーマッチング、排出 分離システム、電気的な 制御システム、シーリングシステム、冷却制。サンドミルの分離システムは、サンドミルの効率を決定する主な要因である粉砕媒体の粒子サイズに一致するオプションの電力範囲を決定します。ザ冷却 システムは、研削プロセス中のシステムの材料温度と冷却効率を保証します。シーリングシステムと電気的な 制御システムは安定性を決定します。
II.粉砕媒体
粉砕媒体の主な材料はガラス、金属、セラミックです。ガラスビーズの摩耗が大きく、密度が低いため、徐々に市場から排除されており、金属ビーズは材料を汚染しやすく、排除されています。現在、ビーズミルの粉砕媒体は一般的にセラミックビーズを指し、セラミックビーズは高密度、低摩耗、材料の汚染がないため、市場で主流の粉砕媒体になっています。ビーズミルで一般的に使用されるセラミックビーズの粒径は通常0.05~2.5mmであり、一般に、0.1mm未満の粉砕ビーズを使用できるビーズミルは、高い製品要件にのみ必要です。
ルッカビーズミルのご紹介
縦型ビーズミル
小さな粉砕媒体の使用のために特別に設計されており、0.1mm未満の粉砕媒体を使用できます。
柔軟な分散から高エネルギー研削まで、幅広い用途に対応します。
ピンタイプビーズミル
新設計のピンタイプローター 高い研削効率、大きな出力、低エネルギー消費を備えています。
採用する t大流量静的遠心分離スクリーン、排出面積が大きく、粉砕媒体がスクリーンと接触しない、だから摩耗が少なく、耐用年数が長い。
ディスクタイプビーズミル
統合されたダブルエンドメカニカルシール、メカニカル 密封 流体は材料と互換性があり、安全で信頼性があります。
大きな排出面積と大きな流量。
セグメント化された二重スパイラル水路、優れた冷却効果。
ターボビーズミル
新設計のタービン扇動者 高い研削効率、大きな出力、低エネルギー消費を備えています。
採用する t大流量遠心分離スクリーン、排出面積が大きい
強制冷却方式を採用し、吐出温度が低い。
