การผลิตสารแขวนลอยเข้มข้นสถานะ Quo Bead Mill,ปัญหาและแนวทางแก้ไข
การผลิตสารแขวนลอยเข้มข้นสถานะ Quo Bead Mill,ปัญหาและแนวทางแก้ไข
ในฐานะที่เป็นรูปแบบยากําจัดศัตรูพืชที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและมีประสิทธิภาพสารแขวนลอยสารกําจัดศัตรูพืชเข้มข้น (SC) ถูกนํามาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตทางการเกษตร อย่างไรก็ตามในระหว่างกระบวนการผลิตผู้ผลิตหลายรายประสบปัญหาเช่นประสิทธิภาพการผลิตต่ําและขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ที่ไม่สามารถควบคุมได้ เพื่อให้เข้าใจถึงสาเหตุและแนวทางแก้ไขปัญหาเหล่านี้อย่างลึกซึ้งยิ่งขึ้นเราได้ทําการวิจัยภาคสนามเกี่ยวกับผู้ผลิตสารแขวนลอยเข้มข้น (SC) จํานวนหนึ่ง
1. ข้อ จํากัด ของโครงสร้างอุปกรณ์: การออกแบบการคายประจุแบบไดนามิกทําให้พื้นที่การคายประจุมีขนาดเล็กอัตราการไหลมี จํากัด การออกแบบเครื่องกวนไม่เป็นวิทยาศาสตร์ส่งผลต่อประสิทธิภาพการบด การเลือกวัสดุอุปกรณ์ไม่เหมาะสมไม่สามารถใช้สื่อบดคุณภาพสูงได้ ความแม่นยําในการประมวลผลชิ้นส่วนอุปกรณ์ไม่ดีความแม่นยําในการประกอบต่ําเสถียรภาพโดยรวมของอุปกรณ์ไม่ดี
2. ความสามารถในการขยายอุปกรณ์ไม่ดี: ไม่สามารถรับมือกับความต้องการการผลิตที่เปลี่ยนแปลงไป การเลือกและกําหนดค่าอุปกรณ์ไม่สมเหตุสมผลส่งผลให้มีการเปลี่ยนแปลงขนาดและช่วงของขนาดอนุภาคอย่างมาก คุณภาพของวัตถุดิบแตกต่างกันอย่างมากส่งผลต่อความเสถียรของการบด
3. ปัญหาการเจียรการให้คะแนน: การกําหนดค่าขนาดอนุภาคของสื่อบดไม่สมเหตุสมผล แนะนําโดยผู้ผลิตโรงสีทรายที่ทําให้เข้าใจผิด ผู้ผลิตการผลิตและบุคลากรด้านเทคนิคไม่ทราบหลักการบดในสถานที่
4. การจับคู่รุ่นอุปกรณ์ที่ไม่สมเหตุสมผล: การแสวงหาคุณภาพสูงอย่างสุ่มสี่สุ่มห้าส่งผลให้การจับคู่รุ่นอุปกรณ์ไม่เหมาะสม
5. กระบวนการผลิตที่ไม่สมเหตุสมผล: การผสมที่ไม่ดีการบดหยาบไม่เหมาะ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์การควบคุมกระบวนการผลิตเป็นองค์กรใด ๆ ที่ต้องปฏิบัติตามและควบคุม บ่อยครั้งสําหรับผู้ผลิตสารแขวนลอยเข้มข้นให้เน้นเฉพาะในระดับหลังของผลการบดทรายโดยไม่สนใจการกระจายตัวและการบดหยาบ กระจายตัวผสมอย่างเต็มที่ก่อนที่จะใช้การบดหยาบครั้งต่อไป การเจียรหยาบในสถานที่สามารถควบคุมระดับของการเจียรละเอียดได้
6. ความยากลําบากในการยกระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์: กําลังการผลิตที่ จํากัด ของอุปกรณ์ที่มีอยู่พื้นที่ไม่เพียงพอสําหรับการขยายตัว การปรับปรุงคุณภาพของสารกําจัดศัตรูพืชทําให้อุปกรณ์เก่าที่มีอยู่ถึงขีด จํากัด หรือเกินกําลังการผลิต
III.มาตรการและข้อเสนอแนะในการปรับปรุง
จากปัญหาข้างต้นเราได้เสนอมาตรการและข้อเสนอแนะในการปรับปรุงดังต่อไปนี้:
1. ปรับโครงสร้างของอุปกรณ์ให้เหมาะสม: ปรับปรุงการออกแบบการคายประจุแบบไดนามิกเพิ่มพื้นที่การคายประจุและอัตราการไหล ออกแบบเครื่องกวนทางวิทยาศาสตร์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียร เลือกวัสดุคุณภาพสูงเพื่อปรับปรุงความทนทานของอุปกรณ์ ปรับปรุงความแม่นยําของการประมวลผลและการประกอบชิ้นส่วนและส่วนประกอบเพื่อเพิ่มความเสถียรของอุปกรณ์
2. ปรับปรุงความสามารถในการขยายของอุปกรณ์: ปรับรุ่นและการกําหนดค่าของอุปกรณ์ตามความต้องการในการผลิต เลือกสื่อบดอย่างสมเหตุสมผลควบคุมขนาดและช่วงของขนาดอนุภาค เสริมสร้างการควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบและปรับปรุงความเสถียรของการบด
3. การเพิ่มประสิทธิภาพของการเจียรจําแนก: การจัดสรรขนาดอนุภาคของสื่อบดอย่างมีเหตุผล เสริมสร้างการสื่อสารทางเทคนิคและการฝึกอบรมเพื่อปรับปรุงการผลิตและความเข้าใจของบุคลากรด้านเทคนิคเกี่ยวกับหลักการเจียร ตามความต้องการที่แท้จริงสําหรับการเลือกรุ่นและการกําหนดค่าโรงสีทรายที่เหมาะสม
4. การปรับรุ่นอุปกรณ์ด้วย: หลีกเลี่ยงการแสวงหาอุปกรณ์ระดับสูงตามความต้องการที่แท้จริงของการเลือกรุ่นที่เหมาะสมของโรงสีทรายเพื่อการจับคู่ที่เหมาะสม
5. ปรับปรุงกระบวนการผลิต: เสริมสร้างการผสมเพื่อปรับปรุงผลของการบดหยาบ ปรับโฟลว์กระบวนการและการตั้งค่าพารามิเตอร์ให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการควบคุมกระบวนการผลิตอย่างเหมาะสม ให้ความสนใจกับการกระจายตัวและการเชื่อมโยงการเจียรหยาบ และปรับปรุงความสามารถในการควบคุมระดับการเจียรละเอียด
6. ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์: อัพเกรดอุปกรณ์ที่มีอยู่หรือเปลี่ยนอุปกรณ์ใหม่เพื่อปรับปรุงกําลังการผลิต เสริมสร้างนวัตกรรมทางเทคโนโลยีและการวิจัยและพัฒนาเพื่อขยายพื้นที่ขยายผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงมาตรฐานคุณภาพสารกําจัดศัตรูพืชเพื่อส่งเสริมการยกระดับและการเปลี่ยนแปลงทางอุตสาหกรรม
- สถานะของการผลิตและปัญหา
- การวิเคราะห์สาเหตุของปัญหา
1. ข้อ จํากัด ของโครงสร้างอุปกรณ์: การออกแบบการคายประจุแบบไดนามิกทําให้พื้นที่การคายประจุมีขนาดเล็กอัตราการไหลมี จํากัด การออกแบบเครื่องกวนไม่เป็นวิทยาศาสตร์ส่งผลต่อประสิทธิภาพการบด การเลือกวัสดุอุปกรณ์ไม่เหมาะสมไม่สามารถใช้สื่อบดคุณภาพสูงได้ ความแม่นยําในการประมวลผลชิ้นส่วนอุปกรณ์ไม่ดีความแม่นยําในการประกอบต่ําเสถียรภาพโดยรวมของอุปกรณ์ไม่ดี
2. ความสามารถในการขยายอุปกรณ์ไม่ดี: ไม่สามารถรับมือกับความต้องการการผลิตที่เปลี่ยนแปลงไป การเลือกและกําหนดค่าอุปกรณ์ไม่สมเหตุสมผลส่งผลให้มีการเปลี่ยนแปลงขนาดและช่วงของขนาดอนุภาคอย่างมาก คุณภาพของวัตถุดิบแตกต่างกันอย่างมากส่งผลต่อความเสถียรของการบด
3. ปัญหาการเจียรการให้คะแนน: การกําหนดค่าขนาดอนุภาคของสื่อบดไม่สมเหตุสมผล แนะนําโดยผู้ผลิตโรงสีทรายที่ทําให้เข้าใจผิด ผู้ผลิตการผลิตและบุคลากรด้านเทคนิคไม่ทราบหลักการบดในสถานที่
4. การจับคู่รุ่นอุปกรณ์ที่ไม่สมเหตุสมผล: การแสวงหาคุณภาพสูงอย่างสุ่มสี่สุ่มห้าส่งผลให้การจับคู่รุ่นอุปกรณ์ไม่เหมาะสม
5. กระบวนการผลิตที่ไม่สมเหตุสมผล: การผสมที่ไม่ดีการบดหยาบไม่เหมาะ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์การควบคุมกระบวนการผลิตเป็นองค์กรใด ๆ ที่ต้องปฏิบัติตามและควบคุม บ่อยครั้งสําหรับผู้ผลิตสารแขวนลอยเข้มข้นให้เน้นเฉพาะในระดับหลังของผลการบดทรายโดยไม่สนใจการกระจายตัวและการบดหยาบ กระจายตัวผสมอย่างเต็มที่ก่อนที่จะใช้การบดหยาบครั้งต่อไป การเจียรหยาบในสถานที่สามารถควบคุมระดับของการเจียรละเอียดได้
6. ความยากลําบากในการยกระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์: กําลังการผลิตที่ จํากัด ของอุปกรณ์ที่มีอยู่พื้นที่ไม่เพียงพอสําหรับการขยายตัว การปรับปรุงคุณภาพของสารกําจัดศัตรูพืชทําให้อุปกรณ์เก่าที่มีอยู่ถึงขีด จํากัด หรือเกินกําลังการผลิต
III.มาตรการและข้อเสนอแนะในการปรับปรุง
จากปัญหาข้างต้นเราได้เสนอมาตรการและข้อเสนอแนะในการปรับปรุงดังต่อไปนี้:
1. ปรับโครงสร้างของอุปกรณ์ให้เหมาะสม: ปรับปรุงการออกแบบการคายประจุแบบไดนามิกเพิ่มพื้นที่การคายประจุและอัตราการไหล ออกแบบเครื่องกวนทางวิทยาศาสตร์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียร เลือกวัสดุคุณภาพสูงเพื่อปรับปรุงความทนทานของอุปกรณ์ ปรับปรุงความแม่นยําของการประมวลผลและการประกอบชิ้นส่วนและส่วนประกอบเพื่อเพิ่มความเสถียรของอุปกรณ์
2. ปรับปรุงความสามารถในการขยายของอุปกรณ์: ปรับรุ่นและการกําหนดค่าของอุปกรณ์ตามความต้องการในการผลิต เลือกสื่อบดอย่างสมเหตุสมผลควบคุมขนาดและช่วงของขนาดอนุภาค เสริมสร้างการควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบและปรับปรุงความเสถียรของการบด
3. การเพิ่มประสิทธิภาพของการเจียรจําแนก: การจัดสรรขนาดอนุภาคของสื่อบดอย่างมีเหตุผล เสริมสร้างการสื่อสารทางเทคนิคและการฝึกอบรมเพื่อปรับปรุงการผลิตและความเข้าใจของบุคลากรด้านเทคนิคเกี่ยวกับหลักการเจียร ตามความต้องการที่แท้จริงสําหรับการเลือกรุ่นและการกําหนดค่าโรงสีทรายที่เหมาะสม
4. การปรับรุ่นอุปกรณ์ด้วย: หลีกเลี่ยงการแสวงหาอุปกรณ์ระดับสูงตามความต้องการที่แท้จริงของการเลือกรุ่นที่เหมาะสมของโรงสีทรายเพื่อการจับคู่ที่เหมาะสม
5. ปรับปรุงกระบวนการผลิต: เสริมสร้างการผสมเพื่อปรับปรุงผลของการบดหยาบ ปรับโฟลว์กระบวนการและการตั้งค่าพารามิเตอร์ให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการควบคุมกระบวนการผลิตอย่างเหมาะสม ให้ความสนใจกับการกระจายตัวและการเชื่อมโยงการเจียรหยาบ และปรับปรุงความสามารถในการควบคุมระดับการเจียรละเอียด
6. ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์: อัพเกรดอุปกรณ์ที่มีอยู่หรือเปลี่ยนอุปกรณ์ใหม่เพื่อปรับปรุงกําลังการผลิต เสริมสร้างนวัตกรรมทางเทคโนโลยีและการวิจัยและพัฒนาเพื่อขยายพื้นที่ขยายผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงมาตรฐานคุณภาพสารกําจัดศัตรูพืชเพื่อส่งเสริมการยกระดับและการเปลี่ยนแปลงทางอุตสาหกรรม
